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灰铁铸件加工工艺和优点介绍

作者:王佳佳 时间:2019-04-23 14:55
虽然人类与灰铸铁件打交道已经三千年多了,但是,迄今为止,我们对它的认识仍然十分肤浅,灰铸铁潜在的功能远没有充分发挥,研究、开发的空间仍然广阔。
为了适应各行业持续发展的需求,进一步加强对灰铸铁的研究,从而在材质和熔炼工艺方面不断有所创新,是铸造行业必须面对的重要课题。
那么现在小编给大家讲讲灰铁铸件加工工艺和优点介绍。
灰铁铸件在凝固和随后的冷却过程中,由于壁厚不同,冷却条件不同,其各部分的温度和相变程度都会有所不同,因而造成铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态,铸件各部分之间便会产生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。研究表明,铸造残留应力与铸件冷却过程中各部分的温差及铸造合金的弹性模量成正比。过去很长的时期里,人们认为铸造合金在冷却过程中存在着弹塑性转变温度,并认为铸铁的弹塑性转变温度为400℃左右。基于这种认识,去应力退火的加热温度应是400℃。但是,实践证明这个加热温度并不理想。近期的研究表明,合金材料不存在弹塑性转变温度,即使处于固液共存状态的合金仍具有弹性。灰铁铸件化学成分直接决定着铸件的性能。例如铸铁平板,铸铁平尺,铸铁弯板,机床床身等一些大型的灰铁铸件在运输过程中或者使用过程中很容易损坏,精度等级严重降低,甚至变形。这其中主要的原因就是再生产铸件的过程中,炉料化学成分的配比严重不合理所致。所以说高精度的铸铁平板,检验平板等一些大型铸件在铸造过程中一定要合理配料。
 
  造型造芯是根据铸造工艺要求,在确定好造型方法,准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果,主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里,造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷芯机和热芯盒机等。可以重新调试或刮研恢复其精度。在正确使用的情况下,铸铁平板可以使用三十年。铸铁平板(平台)也可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的平板平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。铸铁平板(平台)的铸铁质量和热处理质量也对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板(平台)必须注意生铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板(平台)的残余应力。
  灰铁铸件的优点
  1.尺寸精度高、加工余量小
  有陶瓷型精密铸造工艺制造金属和灰铁铸件,各部位的加工余量可以是:型腔表面0.4mm;分型面1.5mm;背面和外表面3mm。
  2.各方向性能一致
  钢材在锻造或轧制过程中,内容的非金属夹杂物随之变形延伸,导致钢材在各方向的力学性能有所不同,即所谓“各向异性”。铸造的灰铁铸件各方向的性能是一致的,因而具有很多优点。
  3.高温硬度优于段、轧钢材

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